一、色织布在生产过程中可能发生问题的产生原因和解决方法

1、织造疵点产生的原因及解决方法

（1）用纱的强度不够。

（2）纱线的浆纱不良（轻浆或重浆）。

（3）织造设备不良（织造设备有故障时会引起断纱等问题）。

（4）下机坯布的修理不彻底。⑤成品验收不仔细。

解决方法：加强修理或补产。

2、纬斜/纬弧（包括大小格）对于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧，和出现大于3%歪斜的所有灯心绒布匹都不能定为一等品。

产生的主要原因：

（1）织造设备不良（织造设备有故障时会引起停机次数多，从而引起纬斜/纬弧）

（2）整理设备不良（主要是指后整理设备不良引起的纬斜/纬弧）。

（3）整理不良（后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧）。

解决方法：加强修理和重新整理（校纬）。

3、缩水率大面料的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的面料会有不同

的范围。

产生的主要原因：

（1）后整理不良。

（2）预缩设备不良。

解决方法：进行再次预缩（达到规定缩水率以内）/面料缩水洗等。

4、手感没能和标样一致。面料成品的手感和标样的手感不一致，有明显的差异。

产生的主要原因：

（1）后整理不良。

（2）原料不正确。

（3）生产工艺不正确。

解决方法：重新整理/重新生产。

5、色牢度不合格面料（色织布和染色布）的色牢度不能和要求一致。

产生的主要原因：

（1）染色工艺不良。

（2）染色原料不良。

（3）后整理不良。

（4）操作不良。（涂料刮色/涂料染色时尤其明显）

解决方法：重新固色整理/重新生产面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料

染色面料可以）。

6、面料风格不能和标样一致。面料的风格与标样有明显的差距（竹节风格/段染风格/厚度

等）。

产生的主要原因：

（1）原料不正确（竹节纱不正确/纱支不正确）

（2）生产工艺不正确（段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确）

（3）后整理工艺不正确（在原料和组织正确的时候，后整理的工艺正确与否会影响面料的风格）

解决方法：

（1）重新生产面料。

（2）重新进行后整理。

以上所有问题的规避方法：

（1）认真对待每一个定单（有责任心）。

（2）组织的原料要正确。

（3）生产工艺要正确。

（4）敦促操作人员在操作时要认真仔细。

二、印染布疵点产生的原因及解决方法（染色问题）

1﹑裙皱

皱条之间相互平行，头尾平齐。

皱条中间大，两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。

裙皱多发生在含化纤的织物上，原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。

产生的主要原因：

（1）化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同；

（2）所用纬纱号数或捻度存在差异。

解决方法：重新投好的原坯布生产。

2﹑缝头皱

皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一.有的在缝头一端，有的在缝头两端。

主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。

解决方法：连同缝头开剪，作次零布处理。

3﹑印染加工皱

一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一。印染前或印染加工

过程中产生的皱条与正常布面色泽相差较大；印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小

。

主要原因：

（1）印染前半制品原有皱条；

（2）印染过程中机械张力，轧辊压力调节不好；导辊、烘筒的平行度掌握不好；

（3）设备清洁做得不好。

解决方法：补产。

4﹑丝光皱

印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱。

产生的主要原因：

（1）丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢；

（2）丝光机张力调节不当；

（3）去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。

解决方法：补产。

5﹑风印

印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现

不规则的浅色档或色条。

产生的主要原因：

某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱，或受空气中还原气体的作

用，影响织物与染料的固着，裸露部分产生浅色档。活性染料易产生风印。

解决方法：补产。

6﹑边中色差、左中右色差印染织物边中或左中右色泽深浅不下。产生的主要原因：

（1）染液的轧辊或印花压力两端不一致；

（2）预烘或热溶焙烘时，布幅中间和两边的温度和风量不一致，造成布面左右或左中右干湿不一致；

（3）拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致，造成色泽深浅或色光的变化。

解决方法：补产或修色。

7﹑深浅边（边中色差）

布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。

产生的主要原因：

（1）卷染时布卷布边不齐；

（2）染色时织物卷边造成浅边；

（3）边组织厚、带液量多造成深边。

解决方法：补产或修色，避色差裁剪。

8﹑条花

沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分坯布条花和

染色条花。坯条头尾位置不变，不过缝头，两面色泽相近。染色条花通过缝头，两面深浅

有差异。

产生的主要原因：

（1）染坯纤维原料、织物组织的均匀度差造成染色条花；

（2）精选毛火焰有缺口造成烧毛条花；

（3）织物丝光时轧碱去碱不匀，布面吸色不匀造成染色条花；

（4）染后烘燥急剧而又不均匀，染料泳移造成条花。解决方法：补产或修色。

9﹑色档

染色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档。

产生的主要原因：

（1）织布开车时操作不良或织机打纬装置不良，造成纬密或稀或密，染后色泽与正常布面色泽有差异；

（2）染色加工停车产生色档；

（3）卷染及轧卷染色轧余率过大，形成较规则的深色档；

（4）半成品搁置时间过长，折叠处沾污染后形成色档；

（5）丝光后织物未及时洗尽烘干，折叠处风干，染后形成色档。

解决方法：补产或修色。

 10﹑色点印染布上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点。该疵点有局部性的，也有散

 布性的。一般发生在浅色织物上。

 产生的主要原因：

 （1）调制染料和色浆时溶解不良；

 （2）染料和色浆放置时间过长产生凝聚；

 （3）设备清洁不良。

 解决方法：补产或修色。