传统的棉织物活性染料染色须加入大量盐，以提高染料上染率，然后加入碱使得染料与纤维形成共价键而固色。但盐、碱的加入会导致水质恶化，破坏生态环境。当今的印染行业，清洁生产被大力倡导，活性染料无盐、无碱染色促进了节能减排的实现，是一个重要发展趋势，符合印染行业“节能减排、生态环保”的发展目标，更符合生态环保和清洁生产的要求。棉纤维阳离子化是一种实现棉织物无盐染色比较有效的途径。通过将阳离子化合物处理到棉织物上，降低棉织物表面的负电荷，减少棉织物与活性染料之间的斥力作用，使活性染料在棉织物上的染色不需要加盐促染就能达到较高的上染率、较好的色牢度和匀染性，实现活性染料在棉织物上的高效生态染整。中性固色活性染料系列，其在染色过程中无需添加碱剂，在中性条件下通过提高染色温度即可实现染料与纤维的共价键结合。本文将从棉织物阳离子改性和活性染料系列应用两方面考虑，实现棉织物活性染料的无盐、无碱染色。
1·实验部分
1.1材料与药品
纯棉织物;Argazol Red NF－3B(上海雅运);食盐(分析纯);十八烷基三甲基氯化铵(分析纯);皂粉(市售)。
1.2实验器材
YP102N电子天平，HH－12电热恒温水浴锅，Datacolor 600分光光度仪(Datacolor公司)，SW－12A型耐洗色牢度仪，Y571B型摩擦牢度仪。
1.3染色方法
改性剂十八烷基三甲基氯化铵质量浓度分别为1%～10%，改性温度为50～90℃，改性时间为5～30分钟，浴比为1∶30，然后取出织物经水冲洗，室温晾干。将改性后的棉织物放入1%(o.w.f.)Ar-gazol Red NF－3B活性染料染浴中染色，浴比为1∶30，在50～100℃下染色30～105分钟，水洗，皂洗，水洗，晾干，测K/S值，并以K/S值的提高幅度来评价改性效果。
1.4测试方法
用Datacolor 600分光光度仪测试染色后K/S值。测试条件:D65光源，10°视场。皂洗牢度按照GB/T 3921.1—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1》测定;摩擦牢度按照GB/T 3920—1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度》测定。
2·结果与讨论
2.1改性工艺的确定
2.1.1改性剂用量的影响