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传统的纱线前处理为二步法：高温高压煮练一绳状漂酸洗，大部分为氯漂，近年也有采用一浴一步法，即在煮练釜中，碱氧一浴一步完成前处理。
一、化学品
1、碱剂：用以去除纤维素共生物，研究指出棉纤维精练过程中，棉杂的耗碱为I．2％一1．6％；棉纤维在1％的碱液中会吸附碱1％。2％，两者相加共计耗碱为2．2％一3．6％。所以当浴比为1：10时，碱浓度应为2．5—4g／L(视棉含杂多少而定)，当浴比下降时碱浓度应上升。
碱剂之种类：NaOH是最有效且价廉的碱剂，但其碱性强、易过量，在高温下如有氧存在会使纤维生成氧化纤维素而损伤纤维。另外。如清洗不净会产生碱斑，甚至局部丝光。Na2CO3是一种较温和且价廉的碱剂，但其碱性不如NaOH，出于安全，有的厂只用Na2C03作为前处理碱剂，有的用NaOH+Na2C03混合碱剂。Na2Si03(水玻璃)也是一种碱剂，碱性更弱，且会有硅垢，因而只能作为辅助碱剂。
2、H202(100％)：漂白剂，漂白及浅色纱线使用量2—4g／L，中深色可以不加。
3、稳定剂：与H202相匹配。
4、助练剂：为各种表面活性剂，具有渗透、润湿、乳化、洗涤功能，一般为阴离子型，也有阴离子刀卜离子型。
二、碱氧一浴法加料顺序：碱氧一浴前处理涉及多种化学品，如何加料，孰先孰后应予以注意，有些工厂纱线经常降强，除工艺处方不合理，有重金属离子混入外，很可能与加料顺序有关。碱氧一浴前处理加化学品至少应分两步加入，即：
第一步：室温加入碱剂、助练剂及稳定剂(线性加料、主泵反循环)。
第二步：60℃以上加入H202(线性加料、主泵反循环)。
为什么不可将顺序倒过来，或所有化学品一齐注入染色机呢?如按假设的方法加化学品，当时的pH值与H202不相容。
如上所述，工艺要求NaOH为2．5—4．0g／L，这么多烧碱在化料桶(约为主釜体积的l／10)中的Pu值约为13.8—14，在染色机中为12．8—13，此时H202很不稳定，容易分解，不仅纱线白度不佳，而旺降强明显，纤维聚合度也明显下降。如果先加入碱，由于杂质的消耗及纤维的吸收使浴中pH值下降，进入H202 pH安全区，再加双氧水就不易产生降强事故了。
三、温度及处理时间：有常压法和高压法两种，时间也随之有长有短。
1、常压法：一般采用95℃做前处理，处理时间为45—60min(视含杂而定)如：
漂白及浅色(或中色、鲜艳色)：
双氧水2—4g／L
NaOH 2．5—4g／L
稳定剂(与双氧水匹配)
助练剂若干
95℃，(40一60)min
中、深色：
Na2C03 2g／L
助练剂1一2g／L
95℃，45min
2、高温高压法：由于几乎所有筒子染色机都借于压力容器，可以在140℃以下运转，因而前处理也可采用高温高压法。其优点为煮得透。高温可加速棉纤维卜杂质和色素的分解，从而提高前处理质量。同时高温可提高双氧水利用率，有研究表明，可降低10％的用量，不仅有利于 白度提高，也减轻了后道去除双氧水的负担。最大的优点在于缩短了处理时间，仪需15—20min，以致全程的处理从170min。减至70min。．
如：煮漂NaOH(62．53％)(50oBe)4．Og／L
H202(50％)3．5g／L
稳定、润湿、净洗剂2．5g／L
乳化剂1g／L
除氧H202分解剂2g／L
中和HAc(98％)0．6g／L
130℃，15一20min
四、新型(复合型)前处理剂：由上述化学品配制练漂液是比较麻烦的，而且经常会造成降强等事故(漏加稳定剂、加料顺序出错等)，况且使用NaOH作碱剂，其后水洗比较闲难。为此，一些企业生产了一些方便的复合型前处理剂，不用烧碱及各种助剂，只用双氧水及复合前处理剂两种化学品即可，据称可达到透、匀、净的效果，且失重率低。以东莞市天盛化工的为例：
工艺流程：快速练漂(可与增白同浴)一酸洗一酶脱氧一染色。
处方：197 2．5—3g／L
H202(27．5％一30％)6—8mL/L
温度，时间98—100，45一g)min或11O℃，20min、120℃，15min、130℃，5min
浴比1：8一10
HAc 0.4％一0.5％(o．w．f．)
| 主要经营： 直接染料、纳米染料、印花色浆等染料系列，软油精、原装增白剂、固色剂、防染粉、导染剂、NP8.6枧油等助剂类产品 |
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