影响直接染料染色的主要因素，有染液的浓度、温度、染色时间、助剂选用及坯布的染前处理等。分述如下。
 
      (一)染液浓度的影响   
      在染色时染液浓度的浓、淡，会影响染料被纤维的吸收量。当染料浓度增加时，被纤维吸收的染料的数量也有一个最大限度的数值，因此染液的浓度虽然能够决定染得色泽的深浅，可是染料的用量如果超过了该一定量的纤维所能吸收的最大数值时，即使再增加染液浓度，染得的色泽却并不会相应的加深。
 
      在实际生产中，为了达到一定色泽的要求，染料的用量都是以染料与织物重量的百分比来表示的。例如2％，就是指1000克织物用20克染料。另外，还有一个浴比的影响。浴比就是指织物重量与染液容积之比，如果用等量的染料，浴比大则染液浓度低，得色就浅；浴比小(当然不能太小)则染液浓度高，得色就深。因此必须选用适当的浴比。
 
      (二)染色温度的影响 
      一般地说，染色温度越高，使染料分散度提高，跑向纤维的动能增加，同时因纤维膨化而内部孔隙增大，便于染料的吸附扩散，而使上染越快。但当温度升得过高时，由于纤维孔隙过大，染料粒子动能也过大，反而会使跑上纤维的染料部分地重新跑回染液中去。因此，染色温度对整个染色过程来说是很重要的。
 
      (三)染色时间的影响    
      染料溶液的化学性质、温度、浓度等都会影响到染色的吸收率，而染料吸收率的多少，和染色时间，也有很大的关联。从生产经济角度上来讲，我们要求在尽可能短的时间内，达到纤维对染料的最大吸收率，色泽也需符合要求。但时间太少，在染色没有达到动态平衡时，就是还没有来得及充分吸收，染料就会造成浪费。因此必须延长时间或加入助剂。如果已经达到动态平衡，纤维对染料的吸收已达最大限度，那么时间过长，对染料的上染也就毫无意义了。
 
      (四)染前纤维本身的影响    
      纤维本身在水中的物理性状和染料的吸收率也有关系。一般纤维表面的杂质，特别是非水溶性杂质，像棉蜡(不一定要全部去除)、果胶质等，会妨碍染料由纤维表面向它的内部扩散。另外纤维在水溶液中的膨化程度和毛细管(渗透)效应，也是影响染料吸收率的主要因素。而纤维的这些物理性状的优劣，很大程度上是取决于织物的染前处理是否优良。譬如对烧毛、退浆、练漂、烘干以及丝光的程度都有密切关系，因此要取得织物的良好的染色效果，对织物的染前处理工作必须做好，也是非常重要的。
       以上资料，由东莞天盛化工提供参考。