一、前言 
为了充分提高色织品的产品附加值，除了增加花色花型外，还可以采用高支纱、混纺纱以及特殊的染色工艺，以达到独特的色织品风格。纯棉混纺色织面料，手感柔软、透气、吸水性强。近年来已深受广大消费的青睐。色棉通过混棉、梳棉、纺纱、织布来消除色差，生产便利。

二、原材料的要求 
1．原棉要求 
原棉染色后，色棉要经过混棉、梳棉、纺纱，最后织布，对色差要求不高，故适合任何品种的原棉。 
2．染化料 
用于原棉漂染的染化料、助剂要求是颗粒较细且溶于水，有良好扩散性和渗透性的化工原料。

三、染色 
为了使棉织物获得较好的混色效果，原棉染色要注重两个重要问题：散纤的天然杂质去除及染色后色棉的可纺性。 
1．前处理 
棉纤维中含有很多共生物，如蜡状物、含氮物、果胶物、矿物以及天然色素、棉籽壳等，这些共生物的存在，将会严重影响到棉纤维的润湿性能，使后道染色困难，故须首先除去。原棉染色的前处理即是原棉的煮漂及相关水洗，其目的就是了去除原棉上有碍染色的棉杂质、果胶质及天然色素。在煮漂及充分水洗后，要检查碱的浓度、残留双氧水、白度是否符合工艺要求。一般情况下，前处理后的棉纤维白度要一致，pH 值呈中性。 
2．染色 
原棉染色可采用直接染料和活性染料进行染色(在此提示，对于直接染料的选择，要适合，每种染料的染色都是不一样的)，从色牢度和使用便利等方面考虑，使用活性染料染色较好，因为活性染料色泽鲜艳、色谱齐全又有一定的湿处理牢度，只要工艺控制稳妥，助剂选用恰当，则染色的重现性好，缸(批)差少。另外，选用活性染料染色，如果是拼色，最好选用配伍性较好的活性染料进行拼染。 
3．后处理 
后处理是原棉染色的重要环节，原棉染色后要进行充分的水洗及皂洗处理，以清除棉纤维上的杂质及残留的化学助剂。在洗涤时，应采用去污能力强、渗透性能好的洗涤剂，以增强对纤维内层的清洗效果。洗毕，为了增加可纺性，应加入柔软剂进行柔软处理，来提高纤维的润滑性。

四、脱水、烘干 
脱水后，经柔软剂处理后的色棉易疏松，经过生产实践，烘干后回潮控制在6-8 ，手感柔软，可纺性较好。

五、纺纱工艺 
原棉染色后，棉纤维经煮练漂染，纤维上的蜡质、油脂被脱去，手感变粗，失去了可纺性。为改善这种现状，方面是染完色充分水洗后，加柔软剂，便棉花手松，提高其可纺性；另一方面就是和原棉进行合理配棉。色棉与原棉的配棉有两种；一种是在清棉工序进行，色棉与原棉经过抓棉、混棉、开松后成卷、成条，最后纺纱织布；另一种是在并条工序进行，色棉条与原棉条搭配，过两道并条，使其混合后成条，最后纺纱织布。通过实验比较，前一种方法较好，色棉与原棉通过混棉、梳棉、纺纱、织布基本消除色差，但无论采用哪一种，色棉与原棉的混比一般控制在0．5 一1O％左右，可纺性较好，不需改变原生产艺。