涤纶条高温高压染色，许多厂家都遇到过白点问题。目前消除白点的方法主要有2种：①涤纶条前处理；②染色时加入消泡剂。
   但这2种方法一是增加了工序，二是增加了成本。我在长期研究后认为，可以在不增加工序成本的前提下解决白点问题。

1　白点的产生及影响因素

   一般认为，染色过程中，由于产生的气泡附着于纤维表面，阻止染料对纤维的附着及渗透，造成纤维局部防染，产生白点。
   我厂有2种类型的高温高压染缸，称为4#缸和1#缸。我在生产中发现：①工艺条件完全相同，高温1#有时出现白点，而4#从未出现白点。②高温1#出现白点时，必然伴随着循环泵传递皮带的松驰。

经分析研究，我认为出现上述现象的原因是：

①密封方式的差异，导致两缸染色效果不同。4#染缸采用自我加压方式，合上缸盖后，染缸即自我密封，随温度升高，缸内压力也同比增长，基本没有气泡产生。1#高温缸密封时需要利用压缩空气将缸密封圈向上顶起。由于染缸使用时间较长，低温下密封较难，密封效果也极差，需在高温下膨胀，才能较好地密封，造成密封圈老化速度加快。此时，缸内压力常滞后于温度，易产生大量气泡，从而为白点的出现创造了前提条件。
②染液流速的影响。纤维表面布有许多气泡，但并非所有气泡都能造成白点。由于液流的冲击，许多气泡无法牢固地附着在纤维表面，有些被液流冲破，因而产生不了白点。只有染液流速较小，冲击力较弱时，气泡附着在纤维上不受影响，才会产生白点。
③染色助剂的影响。有的厂家高温高压染色采用平平加O作分散剂。由于平平加O浊点较低，又具有起泡性，因此，增加了白点产生的几率。其次，涤纶条中油剂的作用也类似于此。

2　消除方法

从上面分析不难得出以下几种方法：
①预防气泡产生。首先要保证染缸在低温下有较好的密封性能，这点只要搞好设备维修和保养，不难达到。其次，若设备有困难，需高温加压，可在低温时注入适当压力。另外，选用不起泡的分散助剂。
②保证染液流速。要保证染机正常的循环能力，加强检查。松球时采用粗管，球内径要大些，匝数要少，有利于染液穿透。注意防止染缸内有阻塞。
以上方法经实际运行来看，效果很好。

3　结束语

白点产生的原因是气泡对纤维的附着，只要我们在日常工作中将各项工作做好，即可避免白点的产生，而无需增加前处理工序或加消泡剂，降低了生产成本。