牛仔球经染色及问题分析
牛仔球经染色及问题分析
从20世纪40年代开始，牛仔裤由劳动工作服发展成时装，它很快流行到各个年龄和阶层，几乎成了美国的"国服"和国际性服装。70年代美国苹果牌开发"石磨蓝"牛仔裤，使原来粗硬的裤子变得柔软舒适，同时又有斑斑白点接近自然仿旧效果，结果大受消费者欢迎。在此基础上又发展"雪磨蓝"牛仔裤。现在则又用以纤维素酶为主的生物洗生产工艺，使牛仔裤显得更柔软、舒适，而且有较高的耐磨强度。
牛仔裤现已发展成牛仔衫、牛仔裙、牛仔背心、牛仔套服、牛仔鞋帽和牛仔包等系列产品。它主要是用靛蓝染色的纯棉斜纹粗布缝制的。它与一般蓝布不同之处是只染经纱，纬纱是不染色的或染成浅灰色，所以看起来有独特的风格。现在除蓝色外，还有黑色和其他颜色。用的原料除棉外，还可用涤棉混纺纱、用氨纶为芯的外包棉纱和真丝等纱线织造面料。
中国牛仔产业从20世纪70年代开始到如今伴随棉纺工业的快速发展，从产能不足10亿米到目前的30亿米，经历了快速增长、登高回落和稳步发展的过
程后，目前正处于结构调整的过程中。无论是生产结构、产品结构还是人员结构都在发生着变化，向着高质量、低成本、高效益的方向发展，不仅在广东、山东、江苏地区形成了牛仔产业集群，更培育了黑牡丹、兰雁、富琳、魏桥等知名牛仔布企业以及一批知名服装品牌。中国牛仔布及牛仔服装产业虽然取得了快速发展和进步，产业规模巨大，但目前仍以精梳落棉为主要原料的中低档纱线和厚重牛仔布为主流，高档产品比重不高、自主品牌缺乏，迫切需要加快产业的技术进步升级，注重产品的研发和创新。
1 牛仔布的染色
1．1靛蓝染料的性质
工业上牛仔布的染色常用靛蓝染料。靛蓝染料不溶于水，对纤维没有亲和力，
不能直接用来染色，必须在碱性条件下经过还原，生成碱性隐色体后才能上染纤维。 大致分为四个过程：染料的还原，隐色体上染，隐色体氧化，染后处理。
1．2 染色机染色特点和染色工艺
1．2．1 球径染色机特点及工艺
染色效率高，染色速度可达5-36m/min，较一般的染浆联合机高50%以上。染色质量好。色泽、色光透染度均匀一致，色差少，纱束经过分经机分经后，可彻底解决左、中、右之间的色泽差异问题，且色牢靠度高，浆轴质量好。牛仔布生产工艺为：球经-染色-分经-上浆-织造，对浆纱操作控制非常有利，因此，上浆质量较联合浆染机明显提高。在喷气织机织造时，织机效率平均95%以上。球经染浆织轴较一般的浆染机织轴，布机效率明显提高。下机质量好，操作简单、方便，连续开机无损耗，适合大批量生产。
染色工艺
品种：BQ
染料：靛蓝 硫化
工艺流程：
煮练一道→水洗两道（淋喷）→靛蓝染色六浸六氧化透风→冷水洗两道（淋喷）→高温染原色一道→热水洗一道→冷水洗两道→吃柔软一道→烘干
靛蓝 1.1~1.15g/L
烧碱 1.6~1.8g/L
保险粉 1.0~1.1g/L
硫化黑 95~98g/L
1．2．2 片经染色机特点及工艺
片经染色机有着投资少，占地面积小的优势。并且生产灵活能满足小批量生产，色泽鲜艳度比球经染色相对较好。缺点呢就是容易出现左中右的色差，且批与批之间的色差可能比较明显。
染色工艺
品种：BQ
染料：靛蓝 硫化
工艺流程：
煮炼一道→温水洗一道（55~60度 夕林回水）→冷水洗三道（淋喷）→靛蓝染色五道透风氧化→水洗三道（流动水）→染元色→水洗两道→烘干→后处理
靛蓝 1.2~1.25g/L
烧碱 1.4~1.6g/L
保险粉 0.61~0.87g/L
硫化黑 86~90g/L
2 产生色差的原因
2．1 产生边中色差原因
靛蓝染料的染色速率与一般的还原染料相比较慢，常出现染色不足，上染率低。因此常采用多次浸轧氧化法染色。靛蓝隐色体氧化后染料呈晶体状，且色泽不够鲜艳是长期不能达到要求之一，深色更为突出，染料隐色体与纤维的亲和力较低，不易染深浓的色泽，同时移染性能较差，用于纱线染色，大多不能用透芯呈环染状。在工业生产过程中，染液成分和染液温度及染色时间等工艺条件稍有变化都会使色光发生较大变化，尤其是PH和温度的变化较为敏感，不易获得均匀一致的染色效果就易产生边中色差问题。
通过跟踪染纱车间的整缸盘头做好每一只织轴的随机发生情况如压力、液面高度、气压的变化，再到布机车间对每一只盘头落下来的坯布找出产生边中色差的主要因素。产生边中色差的主要原因有空气流通差、片纱张力不匀，喷淋循环方式，橡胶辊受力等方面的因素。
2．1．1 空气流通差
靛蓝燃料需要在烧碱、保险粉的作用下上染到了纤维表面，然后需要在空气
中氧化，固着在纤维上并回复原来的色泽。由于车间内送入的新鲜空气少，而排风装置为三台壁式排风扇，车间空气浑浊，含氧不足。所以会导致有些部分没有氧化完全而生成边中色差。
2．1．2 片纱张力不匀
因为染浆联染色机是片纱染色机，一片纱进入染槽，每根纱都不连在一起，所以它们所受的张力是互不干扰的，进入染槽的整片纱上的张力是不可能一样的，所以片纱的张力不匀会生成边中色差。
2．1．3 喷淋和循环方式
我根据在车间对1号机六个染槽左右浓度检测的结果分析发现1-5染槽左右浓度相差较大，发现1-5染槽喷淋头均有不同程度的堵塞现象，循环不畅及次数不够，出现左右染液浓度差值大，列表如下
表2-1左右染液浓度对比
|
染槽数 |
左（g/L） |
右（g/L） |
|
1 |
0．95 |
1．2 |
|
2 |
1．15 |
0．9 |
|
3 |
1．1 |
1．3 |
|
4 |
1．05 |
1．4 |
|
5 |
1．3 |
1．05 |
|
6 |
1．1 |
1．1 |
2．1．4 橡胶辊受力不匀
橡胶辊是在两端加压的，产生弯曲变形，使得两边的压力高于中间的压力，片纱进去所受到的压力不样，纱线上的染料含量也有多有少，所以会导致两边跟中间的颜色不一样。
2．1.5上浆工艺不稳定
浆纱的目的是增强、减磨、保伸，提高经纱的可织造性能 ，它本来是为织造服务的。然而色纱上浆好比给纱线上了一层薄膜，不同浆料的浆膜透明度不同，不同上浆率以及不同的浸透，被覆率亦使色纱的透明度不同。牛仔布大量使用淀
粉作为主浆料，淀粉中的木薯淀粉及术薯变性淀粉的透明度较好，即便如此，它仍然明显地影响着比色工的比色上浆率高，色纱泛青光灰色，上浆率低，色纱泛红光蓝色。我们曾经做过原淀粉浆与变性淀粉浆的对比，发现原淀粉浆由于浆液粘度随温度变化较大，上浆率不易稳定，影响了比色，而改用变性淀粉后，情况改善许多。因此，浆纱工艺的不稳定也会产生边中色差。
2.1产生前后色差的原因
靛蓝染料是还原染料，比较矫嫩，工艺条件稍微跟改变都有可能使织物产生色差
2．2．1还原电位的影响
染液的还原电位取决于保险粉的浓度，靛蓝的还原电位大约控制在760～800
mV之间，保险粉不足时，将不能保染液足够的还原力，不能保证染料完全以隐色体状态溶解于染液中。电位过高时，保险粉的用量过多，经纱表面吸附染料，染料没有完全氧化便进入下一槽，重新溶解，从经纱浸出，导致得色量低，颜色浅。因此电位如有波动，就会出现前后色差。
2.2.2PH的影响
PH 值高低取决于染液中NaOH浓度，理想的pH值为10．5～11．5，此时上染率最高，包纱颜色艳亮，色牢度好。pH值小于7为非离子隐色酸。pH值增加，靛蓝隐色体的单离子粒子增加，它对棉纤维有相当高的亲和力，因而上染率高。pH值超过12，便出现靛蓝隐包体的双离子粒子，它对棉纤维亲和力降低，难以上染。因此，如果PH值不稳定的话，纱线上的上染率也不同，会导致前后出现色差。
3 解决措施
3.1 解决靛蓝牛仔布边中色差的措施
3．1．1 空气流通差的措施
对于空气流通差这一原因，必须加大排风和送风量，这样才能促进氧化的效果在原来三台小功率排风扇的基础上，车间加装四台大功率的排风扇，排风量大大增加，车间内空气流通大大提高，使供氧量大提高。上面提到工业上靛蓝染
色都是通过空气氧化法，只有保证充分氧化才能尽可能的避免边中色差。
3．1．2 片纱张力不匀的措施
在片纱的张力不匀的问题上我就发现由于部分机器的磨损，特别是经轴退绕装置，根据观察发现其链条的刹片上有缺陷，链条上的胶磨片与盘头想碰撞，造成摩擦不均匀使盘头不均匀转动，有停顿现象，使各层片纱之间张力不匀均，所以建议将链条刹片改为刹皮，并将刹皮挂钩的位置置于盘头摩擦轮正中。更换后发现原来不匀的受力变得均匀，实现了同步退绕，使各层片纱张力均衡，更重要减少了白回丝的量，节约了成本。
3．1．3 淋喷和循环方式的措施
在改变喷淋和循环方式上，以前的是循环液从管眼直接喷出，管眼的大小或是否堵塞会直接影响到染液的浓度。现在改用溢出式的喷淋装置后使循环液先流到小槽内，当小槽满后循环液会自动溢出，这样的染液的浓度就比较均匀。具体表如下：
表3-2 改善后左右浓度对比
|
染槽数 |
左(g/L) |
右(g/L) |
|
1 |
1.1 |
1 |
|
2 |
1.15 |
1.1 |
|
3 |
1 |
1.05 |
|
4 |
1.2 |
1.1 |
|
5 |
1.05 |
1 |
|
6 |
1.1 |
1.05 |
以上是数据表明由于喷淋方式而引起的染槽内染液浓度不匀得以解决。并且在循
环桶到循环泵之间加个滤网。每缸了机冲洗滤网将短绒杂质清理。
3．1．4 胶辊受力不匀的措施
前面我们了解到橡胶辊受力不匀也是产生边中色差的主要原因之一，在此问题上查阅相关资料得知改用橄榄铁芯结构的橡胶辊，这样可以减小轧辊在两端受压情况下的扭曲变形，有效的防止了压力的不匀。轧辊压力横向均匀度的测试方
法：用两张与轧辊同宽的白纸条，中间加同样长度的复印纸，然后加压工作，数秒抬起轧辊，取出纸条。看复印纸的蓝色轧痕是不是相同。如果轧痕不匀表示压力不匀。一般情况下中间的宽度差不超过4毫米，超过则表示压力不匀。
固对表中轧辊压力不匀的进行更换。其次改变橡胶辊的打磨方式，对不符合规格的橡胶辊加工将其表面打磨成有中高的形状，中间比两边高一点。这样可以有效的减少因扭曲变形产生的压力不匀。这样变废为宝为公司节约了成本。
3．1．5 上浆工艺的措施
因为上奖本身就是在纱线表面上了一层膜，如果用的浆料不稳定的话就会产生色差，为了减少这种色差，我们曾经做过原淀粉浆与变性淀粉浆的对比，发现原淀粉浆由于浆液粘度随温度变化较大，上浆率不易稳定，影响了比色，而改用变性淀粉后，情况改善许多。所以我们一般都使用变性淀粉。
3．2 解决靛蓝牛仔布前后色差的措施
3．2．1 还原电位的影响措施
因为前面分析过了，保险粉的不稳定将影响染液里还原电位的高低，因为车上的保险粉是人工手动加进去的，有时会忘记去加，可能会突然导致染液里的保险粉浓度或高或低，因此最好改用自动加保险粉的方法，以确保染液里保险粉浓度波动不要太大。
3．2．2 PH值的影响的措施
PH的高低将会影响染料对纤维的亲和力，PH值不稳定的话，纱线上的上染率也不同。因此在开车时比色工应经常的测一下烧碱的含量，以确保PH的稳定。如有较大的波动应及时补救。
, 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">环桶到循环泵之间加个滤网。每缸了机冲洗滤网将短绒杂质清理。
3．1．4 胶辊受力不匀的措施
前面我们了解到橡胶辊受力不匀也是产生边中色差的主要原因之一，在此问题上查阅相关资料得知改用橄榄铁芯结构的橡胶辊，这样可以减小轧辊在两端受压情况下的扭曲变形，有效的防止了压力的不匀。轧辊压力横向均匀度的测试方
法：用两张与轧辊同宽的白纸条，中间加同样长度的复印纸，然后加压工作，数秒抬起轧辊，取出纸条。看复印纸的蓝色轧痕是不是相同。如果轧痕不匀表示压力不匀。一般情况下中间的宽度差不超过4毫米，超过则表示压力不匀。
固对表中轧辊压力不匀的进行更换。其次改变橡胶辊的打磨方式，对不符合规格的橡胶辊加工将其表面打磨成有中高的形状，中间比两边高一点。这样可以有效的减少因扭曲变形产生的压力不匀。这样变废为宝为公司节约了成本。
3．1．5 上浆工艺的措施
因为上奖本身就是在纱线表面上了一层膜，如果用的浆料不稳定的话就会产生色差，为了减少这种色差，我们曾经做过原淀粉浆与变性淀粉浆的对比，发现原淀粉浆由于浆液粘度随温度变化较大，上浆率不易稳定，影响了比色，而改用变性淀粉后，情况改善许多。所以我们一般都使用变性淀粉。
3．2 解决靛蓝牛仔布前后色差的措施
3．2．1 还原电位的影响措施
因为前面分析过了，保险粉的不稳定将影响染液里还原电位的高低，因为车上的保险粉是人工手动加进去的，有时会忘记去加，可能会突然导致染液里的保险粉浓度或高或低，因此最好改用自动加保险粉的方法，以确保染液里保险粉浓度波动不要太大。
3．2．2 PH值的影响的措施
PH的高低将会影响染料对纤维的亲和力，PH值不稳定的话，纱线上的上染率也不同。因此在开车时比色工应经常的测一下烧碱的含量，以确保PH的稳定。如有较大的波动应及时补救。
, 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">环桶到循环泵之间加个滤网。每缸了机冲洗滤网将短绒杂质清理。
3．1．4 胶辊受力不匀的措施
前面我们了解到橡胶辊受力不匀也是产生边中色差的主要原因之一，在此问题上查阅相关资料得知改用橄榄铁芯结构的橡胶辊，这样可以减小轧辊在两端受压情况下的扭曲变形，有效的防止了压力的不匀。轧辊压力横向均匀度的测试方
法：用两张与轧辊同宽的白纸条，中间加同样长度的复印纸，然后加压工作，数秒抬起轧辊，取出纸条。看复印纸的蓝色轧痕是不是相同。如果轧痕不匀表示压力不匀。一般情况下中间的宽度差不超过4毫米，超过则表示压力不匀。
固对表中轧辊压力不匀的进行更换。其次改变橡胶辊的打磨方式，对不符合规格的橡胶辊加工将其表面打磨成有中高的形状，中间比两边高一点。这样可以有效的减少因扭曲变形产生的压力不匀。这样变废为宝为公司节约了成本。
3．1．5 上浆工艺的措施
因为上奖本身就是在纱线表面上了一层膜，如果用的浆料不稳定的话就会产生色差，为了减少这种色差，我们曾经做过原淀粉浆与变性淀粉浆的对比，发现原淀粉浆由于浆液粘度随温度变化较大，上浆率不易稳定，影响了比色，而改用变性淀粉后，情况改善许多。所以我们一般都使用变性淀粉。
3．2 解决靛蓝牛仔布前后色差的措施
3．2．1 还原电位的影响措施
因为前面分析过了，保险粉的不稳定将影响染液里还原电位的高低，因为车上的保险粉是人工手动加进去的，有时会忘记去加，可能会突然导致染液里的保险粉浓度或高或低，因此最好改用自动加保险粉的方法，以确保染液里保险粉浓度波动不要太大。
3．2．2 PH值的影响的措施
PH的高低将会影响染料对纤维的亲和力，PH值不稳定的话，纱线上的上染率也不同。因此在开车时比色工应经常的测一下烧碱的含量，以确保PH的稳定。如有较大的波动应及时补救。
, 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">环桶到循环泵之间加个滤网。每缸了机冲洗滤网将短绒杂质清理。
3．1．4 胶辊受力不匀的措施
前面我们了解到橡胶辊受力不匀也是产生边中色差的主要原因之一，在此问题上查阅相关资料得知改用橄榄铁芯结构的橡胶辊，这样可以减小轧辊在两端受压情况下的扭曲变形，有效的防止了压力的不匀。轧辊压力横向均匀度的测试方
法：用两张与轧辊同宽的白纸条，中间加同样长度的复印纸，然后加压工作，数秒抬起轧辊，取出纸条。看复印纸的蓝色轧痕是不是相同。如果轧痕不匀表示压力不匀。一般情况下中间的宽度差不超过4毫米，超过则表示压力不匀。
固对表中轧辊压力不匀的进行更换。其次改变橡胶辊的打磨方式，对不符合规格的橡胶辊加工将其表面打磨成有中高的形状，中间比两边高一点。这样可以有效的减少因扭曲变形产生的压力不匀。这样变废为宝为公司节约了成本。
3．1．5 上浆工艺的措施
因为上奖本身就是在纱线表面上了一层膜，如果用的浆料不稳定的话就会产生色差，为了减少这种色差，我们曾经做过原淀粉浆与变性淀粉浆的对比，发现原淀粉浆由于浆液粘度随温度变化较大，上浆率不易稳定，影响了比色，而改用变性淀粉后，情况改善许多。所以我们一般都使用变性淀粉。
3．2 解决靛蓝牛仔布前后色差的措施
3．2．1 还原电位的影响措施
因为前面分析过了，保险粉的不稳定将影响染液里还原电位的高低，因为车上的保险粉是人工手动加进去的，有时会忘记去加，可能会突然导致染液里的保险粉浓度或高或低，因此最好改用自动加保险粉的方法，以确保染液里保险粉浓度波动不要太大。
3．2．2 PH值的影响的措施
PH的高低将会影响染料对纤维的亲和力，PH值不稳定的话，纱线上的上染率也不同。因此在开车时比色工应经常的测一下烧碱的含量，以确保PH的稳定。如有较大的波动应及时补救。
