1.原料原因：由于纱线的原因造成布面横档疵点，大约70%左右比例是由原料问题造成的。关于原料注意控制以下几点：

1.1．保持适量的原料库存，能够顺利完成原料的接批过渡工作，是解决色差问题的基础。一般长绒棉品种两个月以上的库存、细绒棉品种40天以上的库存是必要的。当原棉库存在一个月以下，并且货源不稳定的情况下，容易出现色差问题。

1.2．严格按照配棉原则来执行配棉工艺，突出配棉主体的概念，接批过渡保持颜色和内在质量指标的稳定。

1.3．坚持做好棉花逐包检验工作。对正常使用中的棉花进行逐包检验工作，发现个别颜色差异大、异纤含量多等质量问题的棉包，要合理使用。

1.4．严格执行配棉工艺，按照排包图排好棉包，力求纤维的混合均匀，重点做好清梳工序的纤维混合效果。

1.5．配棉排包时不要将同样马克隆值的棉包放在一起；

1.6．每次配棉变动后的平均马克隆值的变化数值争取控制在±0.1以内；一次配棉中的马克隆值CV值小于10% 。

1.7．MIC值正常但成熟度指数不正常的棉包要慎重使用；

1.8．回花均衡使用，棉台摆放符合要求。

1.9．原料中的异性纤维也会造成布面色差，要做好控制。


2.运转操作管理

2.1．纺纱各工序认真落实好半成品“先纺先用” 的原则；

2.2．禁止半成品、成品带进附房，存放一段时间后回用；

2.3．关注细纱的生产状态，出现煤灰纱现象时，空调停止使用外风或及早落纱；

2.4. 控制油污纱的产生。


3.设备管理，减小细纱锭间的捻度差异。纱线的捻度不匀过大，也会造成色差。

3.1．细纱锭子使用规格要一致；

3.2．细纱锭带规格、张力一致；

3.3．锭带轮运转灵活。


4.纱线的毛羽不匀率大，也会造成横档疵点。

4.1．同一品种钢领型号、使用周期尽量一致；

4.2．选择好适宜的钢丝圈型号、重量，控制好气圈形态，避免小纱毛羽过重的问题；

4.3．消灭过大的歪气圈、歪锭子，做好锭子、钢领、导纱钩的对正基础工作。