一、固色剂的机制                                         

   基本原理认为是成膜理论，固色剂为高分子化合物，内含许多磺酸根团与尼龙纤维的未端氨基键合，形成一网状结构物，包覆着染料，使其水洗牢度能够得到保证和提高。

   二、固色的条件

   一般而言，固色条件如下：

   Temp：70-80 ℃

   pH：4.0-4.5

   Time：20-30 min

   固色的温度过高或过低对固色效果都有负面的影响。温度过低时，固色剂未完全吸尽反应，温度过高时，固色剂渗透到纤维内部过多使其成膜效果打折扣，两者都会影响牢度。

   三、产生原因

   一般可能造成固色斑之原因有：

   （1）水质的总硬度（Ca++、Mg++）过高

   （2）染色布面上弱阳离子（假阳离子）助剂的残留

   （3）酸的影响

   （4）来自染机的高剪力破坏（如Jet染机）

   四、改善对策

   （1）添加水质改良剂以改善水质总硬度。

   （2）选用假阳离子性较弱的均染剂，或阴/非离子混合型的均染剂，以避免均染剂与固色剂凝集沉淀。

   （3）水洗时添加少许AVOLANIS以确保均染剂的残存量降至最低。

   （4）为避免固色剂与高浓度酸接触凝集沉淀，一般在操作时应注意将酸以清水稀释后，再缓慢加入为佳。

   （5）另一方法为采用不调酸型之固色剂，既可避免操作上的失误又可节省操作时间。

   五、对一些特殊高剪力的染色情况下，则推荐使用对高剪力安定性佳的固色剂，如东莞天盛化工的固色剂。