牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。

   一、染色与上浆

   牛仔布经纱的靛蓝染色分绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。前两种和浆纱连接，后一种染色后再进行上浆。

   1、绳状染色与上浆

   在球状整经机上，将350～400根经纱整理成长度为1～1.5万米的多股绳状条，然后将12～36股绳状条并排送入连续染色机，经染色后再烘干并绕成条筒。在长链轴整经机上，绳状经纱再分散绕成单根经纱。然后，将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴。

   绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分，而且设备庞大，一般占地约1000㎡，高度达8m左右。

   2、片纱染色与上浆

   片纱染色俗称经轴染色，就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机。这种染色的特点是经纱排列均匀，上色既快又均匀，氧化充分，便于水洗，染色后色光纯正、均匀和鲜艳。另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。缺点是棉纱单根排列，易产生缠轴，特别是在液面下不易被发现。由于染色速度较慢，也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产，这样可提高一倍效率，即双经轴片纱染色机。

   3、悬环式染色

   此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。 需要注意的是，由于靛蓝在棉纤维上的上色率低，而且在高温染色时牢度差，保险粉耗量高和色光偏暗红，所以采用室温多次染色，此为牛仔布的着色特点。

   透风氧化温度为室温，进行80－100S，为了获得纯正的色光，靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化，由于靛蓝有易还原不易氧化的特性，所以也采用反复多次氧化。

   水洗温度为室温。在水洗过程中一方面去除浮色、余碱和杂质，另一方面还可以继续氧化，使其氧化充分。 为了节约靛蓝染料，可用硫化黑打底而不用碱煮工序，先染成浅灰再套染靛蓝。染后若成品色光偏红，可降低氢氧化钠用量，色光偏绿则降低保险粉的用量，在一般情况下不致破坏靛蓝的隐色体状态。

   二、织造

   目前世界上牛仔布的织造广泛采用无梭织机，约占80%以上。无梭织机中以片梭织机为最多，其次是剑杆织机，最少为喷气织机。用片梭枳机加工的厚重牛仔布可达551g/㎡，用喷气织机织的只能达到407g/㎡。

   由于牛仔布的经纱和纬纱色泽不同，所以纬纱条干不匀等纱疵会明显暴露在布面上。另外，有时纬纱用原纱，由于黄白纱也能造成纬档，为了防止这种现象发生，可以采用混纬装置，或者将纬纱染成浅灰色。

   织造采用大经轴，大卷取。这是由于纱支粗，周转量大，了机周期快，所以必须采用大经轴，一般直径为800mm，卷布轴通常为560mm。如卷取脱离机体，采用大卷装可达1500mm（可容牛仔布约600m），但需有专用运载工具和验证设备。

   织造时纬纱张力的变化亦可产生布面横档。虽然无梭织机单一引纬可以避免有梭织机梭与梭之间张力差异，但还需增加储纱装置，消除筒纱大小的张力差和筒纱卷绕质量上的张力差。储纬器提供给钳纬器的纱线张力应是一致的，这对弹力织物尤为重要。

   牛仔布的纱支粗、幅度宽、经纱张力大。为了开口清晰，综框运动必须是积极式的。有的无梭织机仍用弹簧回综，对粗厚织物不适宜。因此可选用外踏板装置，踏板开口运动通过复式踏板，可准确地控制综框活动。踏板的运动通过转子杆、踏综杆和综框传动连杆来传动，并配备梭口水平装置，可将所有综框调为同等高度。

   织造时经向张力的变化也能造成纬向疵点（尤其是纬向断头），部分采用外踏板装置的织机可解决此问题。因为当纬纱断头找织口时，经向送经、卷取和打纬均不作运动。踏板可单独运动，经向张力不会发生变化。

   牛仔坯布的缩水率在10%以上，通过预缩处理才能降至3%以下。一般要求缩水率在1.5－2%之内。退浆用BF---7658酶效果好，手感柔软且无损色泽。