染腈纶散毛时出现色花的原因较多，其中主要原因如下。
   
①装锅问题。散毛装锅时，应一层一层地逐层装料，每装一层散毛后，应浇70～80℃热水，使纤维软化，然后再装第二层，再浇水，装满后用盖板压紧，这样比较匀实，有利于泵的循环，不使纤维在循环泵的压力作用下产生移位，能使染液均匀穿透毛笼，使整缸纤维均匀得色。
    
②泵力问题。染机的泵力要足，一般实际生产以目感装入纤维后的毛笼四周小孔均有小水流喷出为宜。但必须注意毛笼芯与染缸底喷水口放置平衡、密封。最好在喷水口外放上橡皮垫圈密封件，防止泵力被消耗在无形之中。在染色过程中，从表面上看缸内染液翻滚泵力很足，而实际上往往出现水流沿锅底喷向四壁，而使水流喷向毛笼内的压力大为降低，结果染液穿透力不强，即出现毛笼芯子色深，四边色浅，底部色深，上面色浅的现象。由于水流沿锅底喷向四壁而喷向毛笼内的压力不匀，结果会产生大量色块、色花现象。因此，合理的前提是“泵力一水流喷向毛笼的压力”。
    
③合理的工艺。好的设备要有合理的工艺配合，才能保证染色质量。染色工艺包括处方、升温速度的控制、染浴pH值、缓染剂的加入等。如果能全面注意到上述三方面，腈纶散毛染色一般是不会出现色花现象的。