缓冲溶液是能够抵御少量强酸或强碱的影响，而保持溶液PH值基本不变的溶液。大多数染料对染浴的pH值较敏感,染浴的pH值控制稍有不当,便会出现色浅、色差、色花等染疵，利用缓冲溶液对H+或OH-的作用,以控制溶液的pH值,从而使溶液的pH值基本稳定。此原理应用于印染行业中,可达到改进染整技术、提高产品质量、降低成本和增加效益的目的。为了使染液的pH值具有良好的稳定性,染浴中须适当配制有相应的缓冲溶液，实际生产中，根据需要选择弱酸及其盐作为酸的缓冲剂;弱碱及其盐作为碱的缓冲剂。

缓冲溶液在染色中的应用

影响染浴PH的因素

(1)织物前处理清洗不彻底,以致少量碱性或酸性物质带入染浴中。

(2)染色时,添加的非中性添加剂(如助剂等)使染浴的pH值受影响。

(3)染料本身的pH值过高或过低,若加入染浴中,会引起染浴的pH值变化。如分散染料福隆艳黄SE-6GFL的pH值为8.60;福隆大红S-3GFL的pH值为10.60。

(4)设备因素如锅炉在供汽时,出现负压,将其他容器内的碱性或酸性溶液倒吸入蒸汽管道中,在加热染浴时,将碱性或酸性物质带入染浴中。

羊毛弱酸性染料和活性染料染色

弱酸性染料或高温活性染料Lanasol染羊毛纤维时,必须严格控制染浴整个染色过程的pH值在弱酸性条件下(染浴的pH值是由染色深度和染色所用助剂决定)。因酸起促染作用,若酸性较强,染浴中染料很容易吸附在羊毛纤维表面,甚至在纤维表面超当量上染,染料分子发生聚集而染花。一般染色介质酸性越强,染料上染率越快,匀染性越差(特别温度80℃以上更为突出)。染色时若采用NH3·H2O- (NH4)2SO4或HAc-NaAc等混合缓冲剂来控制染浴的pH值,可使其保持在所需的范围内,从而使羊毛纤维能获得较高的吸尽率和匀染性(特别是中浅色)。

活性染料冷轧堆染色

活性染料冷轧堆染色采用缓冲混合碱作为固色碱,对提高染液稳定性及消除风印有极大的好处。

二氯均三嗪型染料较活泼,冷轧堆染色采用Na2CO3-NaHCO3作固色碱,染色织物布面的“发毛”与不匀等染疵较单独用Na2CO3碱剂有所改善,特别是染料用量超过30g/L情况及个别匀染性差和难染品种,采用Na2CO3-NaHCO3(比例2∶1)的固色碱可得到良好的匀染性,并提高染料的固色率。

此外,硫化染料中硫化黑在上染过程中,极易发生氧化,产生染斑。若加入Na2CO3NaHCO3(比例2.2%～4.2%)的混和碱来控制染浴pH值,可减少氧化速度,对减轻染斑有很好的效果。

缓冲溶液在印花中的应用

活性印花一步法的固色碱剂若采用碱性较高的Na2CO3(pH=12左右),当色浆与织物接触时,染料极易被活化,急剧提高染料对纤维的亲和力,而染料渗透扩散能力相应会降低,导致在纤维表面固着不匀;而采用NaHCO3作固色碱剂会影响染料的固色率。只有采用Na2CO3-NaHCO3混合碱作碱剂,印花色浆更稳定,汽蒸后织物色泽更正,得色量也相应提高。

涂料印花中,用作配制印花色浆的粘合剂(反应性)或交联剂(自交),往往是弱酸性溶液,带有弱正电荷,常使乳液分散稳定性降低,而不利于印花。若加某些缓冲剂,如NH3·H2O-NH4Cl或NH3·H2O- (NH4)2SO4等,可使色浆的pH值稳定在7～8范围内,印花色浆的粘度和流变性也最理想,同时防止交联反应过早发生,提高色浆稳定性,减少塞网,保证印花顺利进行,对提高产品质量极为有利。

结束语：

利用缓冲溶液保持溶液酸碱度稳定作用,可有效控制染浴的pH值在所要求的范围内,即使溶液中带入了影响其酸(碱)度的各种因素或溶液适当变稀,缓冲溶液都能使溶液所需的pH值基本稳定,从而有利于印染加工,确保产品质量。