1．常用染料的剥色

1.1活性染料的剥色

染缸剥色工艺示例:

色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→出布

 

1.2酸性染料的剥色

1.2.1尼龙剥色工艺示例:

36Bé NaOH: 1%-3%(3-10g/l)；

平平加O: 15%-20%；

合成洗涤剂: 5%-8%；

浴比: 1:25-1:30；

温度: 98℃；

时间: 20-30min(至全部脱色为止)。

全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。

 

1.2.2间歇剥色工艺示例:

平平加O: 2-4克/升；

36Bé NaOH: 12-15毫升/升；

保险粉: 5-6克/升；

温度： 70-80℃,

时间：30-60分钟,

浴比：1:30-40。

 

1.3分散染料的剥色

在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：

次氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。最佳结果是通

过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。

 

2．常用整理剂的剥除

 

2.1硅油及柔软剂的剥除

一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。

硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。

 

2.2树脂整理剂的剥除

树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:

浸轧酸液(盐酸浓度为1.6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。

用此工艺在卷染机上可剥去织物上的树脂。

 

3．色光修正原理及技术

 

3.1色光修正原理及技术

互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色染料来削减。但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为lg／L(0.1%)左右。

 

3.1.1一般说来，活性染料染色织物较难回修,一般用还原染料加减色；直接染料可用于加色回修，但用量应低于1 g／L。

 

3.1.2 色光修正常用的方法有：

1）水洗(适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)

2）浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)

3）轧增白剂(适用于染色成品布的红光，色泽为中、浅色时更为有效)。

 

3．2 色光修正工艺示例：

活性染料染色的减色法

1)卷染机内用27.5%双氧水 1--5 L，70℃运行2道，取样，依色深浅度

来控制双氧水的用量和运行道数。如墨绿色走2道可浅半成至10%左

右，色光变化不大。

2）在卷染机内250L水放250mL双氧水，常温走2道，可剥浅10-15%。

3）在卷染机内可加平平加O及纯碱剥浅。

 

4．染疵回修工艺举例

 

4.1锦纶织物色花处理示例

4.1.1轻度色花：

当色花深浅度相差为染色本身深度的20％-3O％ 时，一般可采用5％-

10％的平平加O，浴比同染色，在80℃-85℃之间保温，待染液的深度

达到染色深度的20％左右时，再慢慢地升温到100℃ ，保温到染料尽

可能地被纤维吸净为止。

 

4.1.2 中度色花可采用部分减色的方法再行加染到原来深度。

Na2CO3 5-10％ （折合10-20g/l）

平平加O 10-l5％（折合20-30g/l）

浴比 1:20-1:25

温度 98℃

时间 1:30--2:00h

工艺 ：升温走2道—-70度走2道---98度保温4道---降温水洗2道.

减色后织物出缸先用热水洗，再用冷水洗至净，最后进行染色。

 

4.1.3 严重色花工艺：

36Bé NaOH: 1%-3% （折合3-10g/l）

平平加O: 15～20％（折合30-40g/l）

合成洗涤剂: 5％-8％（折合15-20g/l）

浴比 1：25-1：30

温度 98℃

时间 20min一30min(至全部脱色为止)

全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用0．5mL醋酸，30℃，10min充分中和残留的碱，再用清水洗净重新染色。

例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色，色光灰暗。

 

4.2涤纶织物色花处理示例

4.2.1轻度色花：

条花修补剂或高温匀染剂l-2 g／L，重新升温至135℃保温30min。追加染料为原用量的l0%-20%，pH值5(加0.5g/l的冰醋酸），即可消除布面色花、色斑、色光差异及颜色深浅，效果与正常生产布样基本一致。

 

4.2.2严重色花：

次氯酸钠2-5 g／L、

醋酸2-3 g／L、

30℃始处理，2℃／min升温至100℃处理60 min，然后水洗出布。

4.3 棉织物活性染料染色严重染疵处理示例工艺流程：

剥色→氧化→复染

 

4.3.1剥色

1）工艺处方：

保险粉 5-6 g／L

平平加O 2-4 g／L

36Bé 烧碱 12 -15 mL／L

温度 60℃-70℃

浴比 l：lO

时间 30min

2）操作方法及步骤按浴比加水，加入已称好的平平加O、烧碱、保险粉、织物上机，开汽升温至70℃，剥色30min。剥色完毕，排掉残液，用清水清洗两次，然后排液。

 

4.3.2氧化

1）工艺处方

27.5% H2O2 3.5 mL／L

36Bé 烧碱 l mL／L

稳定剂 0.4mL／L

温度 95℃

浴比 1：10

时间 60 min

 

2）操作方法及步骤

按浴比加水，加入稳定剂、烧碱、双氧水等助剂，开汽升温至95℃，保温3道，然后降温至75℃，排液 加水，加0.2g/l大苏打，洗1道，排液；用80℃热水洗1道；60℃热水洗1道，冷流水洗至布完全降温。

 

4.3.3复染

1） 工艺处方

活性染料：原工艺用量的 30％

元明粉： 原工艺用量的5O%

纯碱： 原工艺用量的50%

浴比: l：lO

温度: 按原工艺

2） 操作方法及步骤

按正常染色方法及步骤进行。

 

5 混纺织物剥色工艺简述

 

5.1聚酯／羊毛上部分剥去分散染料，要求用载体沸煮高达2小时。

5.2剥去尼纶聚酯混纺织物上（ N/P）的碱性和酸性染料，

1克／升阴离子净洗剂；

3克／升阳离子缓染剂；

4克／升元明粉在沸点和pH10下经45分钟处理。

5.3聚酯／纤维素混纺物(P/C)中去除许多直接、活性染料，常用于用

2--5克／升烧碱

2--5克/升保险粉

在8O到85℃下的还原清洗。

 

6．生产注意事项

 

6．1织物在剥色或修正色光前必须做好小样试验。

6．2织物剥色后必须加强水洗(冷、热水)。

6．3在对织物进行部分剥色时，会出现以下几种情况：

6.3.1对于一种染料的色深处理，染料的色光不会出现太大变化，只会出现颜色深浅的变化，掌握好剥色条件，完全可以达到色样规定要求；

6.3.2对于两种或两种以上且性能相同的染料拼染的织物进行部分剥色处理时，其色光变化很小，因染料只是同等程度的被剥色，被剥织物只会出现深浅的变化。

6.3.3对于几种性能不同的染料拼染织物色深的处理，通常需要将染料剥

浅后重新染色。