染料的性质 

    工业上牛仔布的染色须在碱性条件下经过还原，生成碱性隐色体后才能上染纤维。 大致分为四个过程：染料的还原，隐色体上染，隐色体氧化，染后处理。 

一、直接染料色谱齐全，色泽鲜艳，价格比较便宜，染色方法简便。 

二、直接染料不需要任何染化药剂就能直接染棉、麻、蚕丝、羊毛、粘胶、锦纶，对于维纶也能值接染色，但效果不如染棉，通常色光偏红暗。 

三、直接染料由于具有较好的水溶性，所以染色时一定要加入食盐或元明粉等无机盐类以降低染料对水的溶解度，从而增加染料对纤维的亲和力，由于它促使染料上染纤维，所以起促染作用。 

四、直接染料虽然能直接溶于水，但溶解度相差很大，温度升高，染料溶解度增大。如果在染液中加入碱剂(如纯碱)可使染料溶解度增大，从而减少染料对纤维的染着速度。由于它能减慢染料对纤维的染着速度，所以起缓染作用。 

五、直接染料染色时最好采用软水，若水的硬度过大易使染料产生沉淀，沾在织物上造成染疵，还能影响染料色光和鲜艳度。

六、一般直接性的环保染料日晒，水洗、皂洗牢度较差，但可以通过固色等后处理来提高牢度。

七、直接染料中有一部分染料(含偶氮基)，遇还原剂(如保险粉)会被破坏，因此染坏后可以利用这一特性进行剥色重染。 

    直接染料含有-S03Na、-COONA等水溶性基团，溶解度随温度的升高而显著增大，对于溶 解性差的直接染料可以加纯碱助溶。搜索直接染料不耐硬水，大部分能与钙、镁离子结合生成不溶性沉淀，使染色织物产生色斑，因此直接染料必须用软水溶解。生产中染色用水如果硬度偏高，可加入纯碱或六偏磷酸钠，既有利于染料溶解，又有软化水的作用。 

    直接染料上染纤维素纤维时，盐起促染作用。其促染机理是，直接染料在溶液中离解成色素阴离子上染纤维素纤维，纤维素纤维在水中也带负电荷，染料和纤维之间存在电荷斥力，在染液中加入盐，可降低电荷斥力，提高上染速率和上染百分率。不同的直接染料盐的促染效果是不同的。分子中含磺酸基较多的盐效应直接染料，盐的促染作用显著，促染时盐应分批加入，以保证染料上染均匀。上染百分率低的直接染料需要多加盐，具体用量可根据染料品种和染色深度而定。匀染性要求高的浅色产品应适当减少盐的用量，以免造成局部上染不匀，出现色花等染疵。 

     不同的温度上染程度也会不同。对于上染速率高、扩散性能好的直接染料，在60一70℃得色最深，90℃以上上染率反而下降。这类染料染色时，为缩短染色时间，染色温度采用80一90℃，染色一段时间后，染液温度逐渐降低，染液中的染料继续上染纤维，以提高染料的上染百分率。对于聚集程度高、上染速率慢、扩散性能差的直接染料，提高温度可以加快染料扩散，提高上染速率，并促使染液中的染料吸尽，提高上染百分率。在常规染色时间内，得到最高上染百分率的温度称为最高上染温度。根据最高上染温度的不同，生产上常把直接染料分成最高上染温度在70℃以下的低温染料，最高上染温度在70一80℃的中温染料和最高上染温度在90一100℃的高温染料。在生产实践中，棉和粘胶纤维针织物通常在95℃左右染色，真丝针织物的染色温度较低，因为过高的温度有损纤维光泽，其最佳染色温度为60一90℃。适当降低染色温度，延长染色时间对生产有利。