1、染色性

1.1耐盐析性

活性翠蓝分子量大，50℃时的溶解度约为40g/L。溶解于水以后，染料分子在水溶液中呈溶胶状。活性翠蓝的溶解度对电解质下相当敏感。当有电解质存在时，染料分子溶胶逐渐凝聚成团状。当电解质浓度超过一定量以后，这种凝聚会脱水形成沉淀。以氯化钠为例，在室温下静止状态，当浓度超过250g/L，数分钟内染料就会发生沉淀，这种现象称为盐析。因此，活性翠蓝在染色时，渗透性和扩散性较差，染料在染色过程中容易积聚在纤维表面，造成表面浮色，如果不采用特殊工艺，其染色牢度，如皂洗牢度、白布沾色和干湿摩擦牢度就比较差，还经常会发生色花。

活性翠蓝的盐析现象随溶液PH值的升高更加敏感，当溶液PH值大于10，转化为乙烯砜基后，染料的溶解度瞬间下降，此时，如果溶液中有大量的电解质存在，染料的盐析现象更明显，一旦出现盐析，染色必定出现色点、色责、色花，染色深度明显下降。

1.2上染速率

活性翠蓝的分子量较大，直接性小，一旦被纤维吸收以后，较难解吸，所以沾色牢度较差。但是活性翠蓝的亲和力相当小，即翠蓝上染速度相当慢，上染率也很低。在同样的染色条件下，比其它染料更难被纤维吸尽。

活性翠蓝染料有一个共同点，即对电解质（促染剂）的盐感度较小。当元明粉或盐浓度﹤30g/L时，促染效果较明显；但是当浓度﹥30g/L时，促染效果明显下降。因此，对于活性翠蓝，要提高其上染率，不能采用增加促染剂量的办法，因此这样会使染料发生盐析。

为提高活性翠蓝的上染率，一般都采用预加碱法。预加碱可以在染料加入之前，俗称打底。通常采用纯碱0.5～1g/L，溶液pH值控制在7.4～7.8。少量的碱剂使纤维素上的伯醇羟基的负离子转化率增加，以吸引部分已经发生消除反应的染料。碱剂作为第二类有效的促染剂，可以弥补该染料盐感性较差的缺陷。但是打底所用的碱剂不能过多，溶液pH值不能太高，否则，反而会促使染料凝聚盐析。

1.3耐碱水解性

活性翠蓝的凝聚盐析,被误认为是染料发生了水解反应。其实翠蓝的耐碱水解性并不低，假如翠蓝发生盐析以后，将已经盐析的染料重新溶解（例如加入增溶性匀染剂、助溶剂，如尿素、硫脲等，或者加温充分搅拌），其染料仍然可以上染并与纤维发生反应。但在实际生产上，并不可行，因为一旦发生盐析，即使采用各种手段使它重新溶解，也必定会产生色花。

2、活性翠蓝浸染染色工艺

2.1染色试验条件

吸色时间40min,固色时间60min

2.2染色温度

实验结果说明，将活性翠蓝浸染的吸色、固色温度，从常规60～65℃提高到80℃，其得色深度可提高约10%，其水洗牢度可提高约0.5级。适当提高染色温度，可有效提高活性翠蓝的扩散活化能，使扩散速率加快，使更多的染料扩散进入纤维内部，并呈分散状态与纤维素大分子链较好接触。可有效提高活性翠蓝与纤维的反应活化能，提高反应速率，使染料能更快更多地与纤维发生键合反应而固着。

因此，适当提高染色温度，不仅可以提高固色率，使深度增加，而且还可以提高匀染透染程度，改善染色牢度。但是，务必要注意，提高染色温度（特别是碱浴固色温度），使染料与纤维的键合反应速率得到提高的同时，染料与水之间的水解反应速率，也会提高，而且水解反应速率提高得更快。由于水解染料的比例增加，在加上染温度提高后，染料的溶解度相对增大，平衡上染百分率会降低，这必然会导致得色色浅。因此，实际染色时，一定要正确掌握染色温度。

2.3电解质

在浴吸色阶段，电解质的加入，可降低纤维表面动电层电位，使染料阴离子更容易接近纤维，可降低染料在水中的溶解度，对染料产生盐析效应。因此，可显著提高染料对纤维的吸附上色能力，使一次吸色量大大增加。

在碱性浴固色阶段，由于纤维素纤维在碱性浴中，电离度大，带有更多的负电荷，因此，电解质的促染作用，显得更加明显。对活性翠蓝，由于其反应性弱，固色率低，浸染时，在常规用量的基础上，适当提高电解质浓度，就显得更加重要。

但电解质用量，并非越多越好。电解质浓度在60g/L以上，其得色深度变化不大。电解质的加入，会增加染料的凝聚倾向。当染色浴比较小，染液浓度较高，电解质又较多时，甚至会产生沉淀，造成染疵。

经检测，活性翠蓝（以B-BGFN翠蓝为例），在食盐60g/L的软化水中，溶解度为：20℃时﹤5g/L，60℃﹥50g/L 。再加料时务必要先加染料运转，（必要时升温到40℃），待染料完全溶解后，才能加入食盐，加料顺序千万不可颠倒。食盐用量不宜超过60g/L，以免染料凝聚析出，造成染疵，必要时可加入活性匀染剂L-800 1～2g/L。卷染机尤其是巨卷染机，浴比小，染液浓度高。但由于初始染液具有较高的温度，染料溶解度大，即使染深浓色泽，染料也能充分溶解。因而，只要加料操作正确，通常不会对染色造成影响。

2.4染液pH值

一般中温型活性染料浸染,染浴的pH值在10～11范围内,其综和染色效果(得色深度，染色牢度，匀染透染)相对最好。纤维素的负离子化程度（Cell-0），相对较高，有利于染料与纤维之间发生键合反应，染料与水之间的水解反应，相对较温和，有利于提高染料的固色率。

由于活性翠蓝具有扩散性差、反应性弱的缺陷，浸染染色时，在适当提高染色温度（60℃～80℃）的同时，再适当提高碱剂浓度，这对增加得色深度，提高染色牢度，具有积极意义。但染液的pH值千万不可太高，否则，纤维内相溶液氢氧浓度[OH–]过高，会使纤维素羟基过多离解，纤维素带有更多的负电荷，这会对阴离子型染料，产生较大的排斥力，从而降低染料的吸附上色量，反而会影响最终得色深度；提高染液 pH值，虽然可以促进染料—纤维间的键合反应，但染料的水解反应提高得更快。因此，染液的碱性过强，发而会降低得色量。

纯碱具有较高的pH缓冲能力，在较宽的浓度范围内，可以将染液的pH值稳定在11左右。因此，活性翠蓝完全可以采用单一纯碱作碱剂，用量为15～35g/L。染色结果，色光纯正，重现性好，固色率也好。也可以采用单一磷酸三钠作碱剂，用量为4～10g/L。其得色与纯碱固色相比，深度相似，但色光偏黄，尤其是当磷酸三钠用量较多，染液碱性较强时，更加明显。因此，不如单一纯碱固色色光纯正艳丽。

2.5染色时间

染色时间的长短，对活性染料染色效果的影响，在中性吸色阶段，由于活性染料对纤维素纤维的亲和力，大多数相对较低，适当延长吸色时间，在提高吸色量的同时，还可以通过移染作用，提高染料吸附上色的匀染透染效果；在碱性固色阶段，染料与纤维会迅速发生共价键结合，使染料变成纤维素大分子链的一部分，由于染料—纤维结合比较牢固，便失去了移染能力，因此，在确保固色充分的基础上，再延长固色时间，无论对匀染透染效果的改善，还是对固色率的提高，其作用一般不大。

活性翠蓝，扩散性差，反应性弱。因此，染色时间的长短，对其染色效果的影响相对较大。在适当提高染色温度的基础上，适当延长吸色时间，可明显改善匀染透染效果；适当延长固色时间，可明显提高固色率，染色牢度也有所提高。

但是，要注意，碱性固色时间过长，已键合固着的染料，有可能发生水解断键，使得色变浅。

2.6加碱方法

活性翠蓝浸染深浓色泽,采用预加碱染色法，有利于提高固色率。染色初期，染液中加入部分固色碱剂，由于染液呈现弱碱性，在升温和保温吸色的过程中，染料与纤维便有了相对温和的固色行为。由于键合反应的发生，不断打破染料的吸附平衡，所以，在吸色阶段，染料的吸色速率和吸色量，都有明显的提高。染料—纤维间的键合反应，由于从染色初期，便开始由慢到快的进行，因此，固色反应时间比较充分。这对反应性弱的活性翠蓝来说，无疑是有利的。预加碱的量一般为碱剂总量的2/10左右。不宜过多，否则，对染色牢度会产生负面影响。但活性翠蓝染浅色，最好不采用预加碱染色法，这对匀染有利；升温过程不易太

快。喷射液流机染色，以1℃/min升温。卷染机染色，要采用阶梯升温法升温，不宜采用直接80℃恒温染色法染色，这对染色牢度有利。

2.7染色后处理

活性翠蓝染色完成后，先用60℃温水洗涤一次，然后进行酸洗中和。酸洗工艺采用醋酸1ml/L于60℃洗20min，只要保证在高温皂洗时pH值为中性或偏弱酸即可。另外，活性翠蓝的酞箐分之很容易与水中的钙镁离子及其它重金属离子结合而影响色光，经过酸洗以后，可以有效地去除这些杂质离子，使翠蓝的色光更纯正。活性翠蓝与纤维素建立的醚键，不耐碱性高温皂洗，容易断裂。一旦断键以后，其母体溶解度很低，吸附在纤维表面，很难洗净，会严重影响色牢度。

皂洗一般采用中性皂洗剂，并加入0.5g/L螯合分散剂，选择分散值较高（螯合值不宜太高）的螯合分散剂，有利于防止浮色回沾到纤维上。皂洗工艺为：95℃以上皂洗2～3次，每次20～30min，深色需3次以上。

要提高翠蓝的色牢度，除染色工艺以外，后处理是一个关键。如果后处理充分，一般不需要固色处理。大多数固色剂虽然会在一定程度上提高翠蓝的色牢度（可提高0. 5级左右），但会影响色光，同时会明显降低其日晒牢度。不适当的固色剂，特别是一些树脂型固色剂，会使日晒牢度降低1～2级。

2.8染后风印的防止

翠蓝在染色完成以后，必须尽快烘干，以免失风变色。一旦造成风印是无法回修的。

失风变色的原因主要是纤维吸收了空气中的还原性酸性气体（如二氧化硫），在纤维上转变成还原性的酸（如亚硫酸），然后将翠蓝分子中的铜离子置换下来，颜色越浅，风印现象越严重。凡含重金属离子的染料均有这些现象。

有时在后处理时加入少量防染盐S（2～3g/L），有一定保护效果，但会影响色光鲜艳度。较好的办法是在出缸脱水以后，覆盖薄膜，尽量与空气隔离，并及时烘干。翠蓝即使烘干以后，如果长期置于潮湿的环境里也会造成风印，所以成品也要注意包装及贮藏。