摘要：介绍了活性染料冷轧堆染色工艺及染料选择的方法。对大车生产中的操作要素，如半成品、比例泵、化料、轧料、打卷、堆置和水洗等进行详细阐明；对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅等问题进行分析，并提出了相应的解决办法。

关键词： 染色； 活性染料； 冷轧堆法

中图分类号：ＴＳ１９３６３２　　　文献标识码：Ｂ　　　文章编号：１０００－４０１７（２００７）１３－０００９－０４

　　 冷轧堆染色工艺设备投资少，基建费用低，适应性强，能耗低，染料利用率高，污染少，染色产品布面效果佳。色泽饱满，耐洗不褪色，被越来越多地用于服装面料的生产。但该工艺在染色生产过程中容易出现前后色差、左中右色差，以及布面黑气、缝头印和边浅等问题。在实际生产中，我们总结出一套行之有效的生产工艺，可有效解决上述问题。

１　冷轧堆染色工艺

１．１　材料

织物规格　１４５／１４７ｃｍ３６．９ｔｅｘ×４９．２ｔｅｘ４２５．２根／１０ｃｍ×２２０．５根／１０ｃｍ纯棉织物

染化料　活性红ＲＧＢ、活性黄ＲＧＢ、活性蓝ＲＧＢ、活性黑ＷＧ、活性藏青ＧＧ、活性蓝ＤＳＥ，水玻璃，烧碱。

１．２　工艺流程

前处理半成品→水洗→烘干→拉幅上卷→轧料（一浸一轧）→打卷→堆置（１４～１６ｈ）→水洗→皂洗→水洗→烘干

１．３　碱剂选择

大量生产实践试验表明，选用复合碱较为合理。水玻璃作为缓冲剂，能够缓慢释放ＯＨ－离子，提供稳定的染液ｐＨ值，延长染液稳定时间，提高固色率，染色成品颜色重现性好、色光稳定。水玻璃用量过少，染液ｐＨ值不稳定，色光易波动；用量过多，则会增加水洗困难，造成织物手感发硬。所以，一般采用半硅法工艺，４０～４２°Ｂé水玻璃用量５０ｍＬ／Ｌ（采用全硅法时水玻璃用量为９５ｍＬ／Ｌ）。为便于生产，将混合碱用量分成三个浓度范围，见表１。



１．４　染料选择

冷轧堆染色用活性染料，在中性条件下溶解度大于１５０ｇ／Ｌ，因为碱性染液中Ｎａ＋增加，会导致染料溶解度下降和染料凝聚，造成染料渗透困难而形成表面浮色。选用的活性染料直接性要低，便于前后色光控制；常温反应速率要快，能够常温堆置固色；拼混染料要能够同步上染、同步固色、同步水解，色光稳定，容易控制。