一、加酸系统设计容量偏小，加酸量不够；加酸泵容易被腐蚀。

    当园区印染废水增大，加酸量不足，且加酸泵螺杆经常被腐蚀，导致加酸不稳定，不能使pH值降低到11.0，生化系统活性污泥开始失去活性，原生动物灭绝，处理效率降低，出水pH值波动较大，不能持续稳定达标。

    解决方案：

    1增加储罐（材质：8mmFRP，内衬10mmPVC），安装在平流沉砂池东侧，采用2台PVC泵头离心卸酸泵，一用一备，储罐高位布置，自流到加药点，并在初沉池进水口增加pH计,管材均采用耐浓硫酸材质UPVC，采用电动调节阀（材质：聚四氟乙烯）根据中和反应后的pH值（安装在线pH计于调节沉淀池进口）来控制加酸量，并把调节阀和酸储罐液位信号接入PLC自控系统中。

    2把螺杆泵改为PVC泵头隔膜式计量泵，对原有加酸系统管路进行变更，改为对絮凝平流沉淀池和辐流式絮凝沉淀池加酸，并在出水口安装在线pH计，通过监测出水pH值来控制计量泵的加酸流量，为出水pH值达标起到保障作用。

    通过以上改造基本解决了加酸量不够、加酸泵腐蚀及pH值调节不稳定等问题。

    二、预处理系统容易发生堵塞现象，例如进厂污水管道容易淤积泥沙，清淤工作量大；粗细格栅捞渣效果差且易被棉纱、纤维等缠绕和堵塞；平流沉砂池吸砂泵经常发生堵塞；砂水分离器出啥效果差；调节沉淀池吸泥泵与排泥泵易堵塞等。

    1进厂污水管道容易淤积泥沙。若园区采用雨污分流制重力自流式收集管网，主干管渠设计流量为30.0×104m3/d，牛仔服洗漂企业生产过程中产生大量的沸石与沸石粉末，沸石最大的直径约20mm，沸石粉末直径约0.1mm，为了节省一级提升泵电耗，保持管网高液位运行，导致主干管网流速很慢，大量沸石和沸石粉在进厂污水管道中淤积，主干管渠内沉积固体物质厚度约1m以上，每年需要人工清理管网2次，清淤工作量大，费用远远超过一级提升泵节省的电费。

    可以通过把一级提升泵房运行液位从原来的5~8m降低到2.8~5m，使得管网液味大幅降低，管网流速增大，使管网的沸石、泥沙全部冲入粗格栅池前端的初沉砂池，同时加大粗格栅前端抓斗工作频率，24小时派人不停的进行捞沙。